在水泥电线杆的生产过程中，为避免缺陷，需从多个环节入手，确保产品质量和稳定性。以下是一些关键措施：
1. 原材料控制：
严格选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，确保材料质量稳定。
特别注意砂、石料的含水率，避免因环境湿度变化导致的计量误差，影响混凝土配合比。
2. 生产过程管理：
使用性能良好的离心机和电杆钢模，确保电杆成型时运行平稳，减少环向裂缝的产生。
严格控制预应力张拉力和预应力损失，确保主筋的预应力值符合工艺要求。
遵循严格的混凝土配合比，确保配料准确，离心密实，保证升温和恒温时间，以达到足够的脱模强度。
3. 细节处理：
在脱模、吊运和堆放过程中，要轻起轻放，防止碰撞、滚动和较大的摆动，以减少电杆表面的损伤。
使用合适的脱模剂，并均匀涂抹在模具内壁，避免电杆卡模。
控制离心时间和速度，根据不同杆型及混凝土拌合料的塌落度大小进行调整，确保离心效果。
4. 后期养护：
蒸养时间要足够，确保电杆混凝土充分硬化，提高强度。
出模后的电杆应进行二次养护，避免因强度不足而导致的损坏。
在堆放和运输过程中，要采取固定措施，防止电杆滑落或相互碰撞。
5. 质量检查与监控：
对生产过程中的各个环节进行质量检查，确保每一步都符合标准要求。
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备性能稳定，减少生产故障。
通过上述措施的实施，可以有效避免水泥电线杆在生产过程中的缺陷，提高产品质量和安全性。
客服1 
客服2